汽车装配车间是典型的自动化车间。十几年前，汽车的发动机、驾驶座、车轮等大型零件需要依靠起重机、夹钳吊索等工具配合人工进行组装，汽车零件体积庞大，依靠人力搬运组装效率低下。如今的汽车装配线以大量大型机械设备为主，人工为辅，人与机器有效组合，充分体现了设备的灵活性。现代化汽车装配线将输送系统、随行夹具、在线专机以及测量设备有机结合在一起，加大装配精度，是能够实现汽车批量生产的关键一环。

机械臂、吊装设备、制动试验台、自动涂装机，液压桥小车等机械设备系统组合推进了汽车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展，人工岗位由前线装配转向设备操作、计算机控制等专业技术岗位，大量智能数字化高新技术得以运用到装配车间中。毫无疑问，汽车装配设备的投入运用是现代制造业供给体系质量大幅提升的一大推动力。

在产品的生产制造过程中，都需要先期检查和成品检测，以此来控制最终产品的质量。常见的检测内容有尺寸检测、重量检测、温度检测、压力检测和电气参数检测等，涵盖内容广泛，每项指标都有着特定的检测方法。

早期的制造业工厂采用人工抽检方式测试固定批次的产品的批次质量，需要耗费大量人力、工具和时间，同时肉眼观测或手动检测的方式存在一定的主观误差，精准度较低。

如今的制造业车间引进了大量的自动化测试设备，通过计算机控制实现产品各项指标的机动化检测。电子负载、示波器、多功能校准台、胶囊剔除设备等自动化测试设备功能多、体积小、质量轻，可大大降低人力成本，提高工作效率。毫无疑问，自动化测试设备的兴起也是现代先进制造业蓬勃发展的一大缩影。

绝大多数产品在生产制造的过程中都离不开原料的灌装和混合，早期车间多采用人工倾倒的方式混合各项原料，该方法耗时耗力，同时原料易受到环境污染。随着现代科技的不断发展，自动化灌装设备应运而生。

在生产线上，高精密度的投料、加药设备逐渐代替人工灌装，计量泵便是典型的自动加药设备之一。通过不同性能参数基座的组合，灌装车间仅仅依靠几台计量泵便能实现从原料输送、原料混合再到成品运输的全流程工艺，计量泵的运用，无疑为制药厂、食品厂，饮料厂等连续生产性工厂带来了极大的性能提升和质量提升。

WRS威尔赛隔膜计量泵驱动结构平稳，精度高，具有绝佳的稳定性和密封性，同时可不依赖人工操作，全自动运行。随着现代工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形式的不断发展，WRS威尔赛隔膜计量泵的优势将会更加突出。